Lajme

Një numër i madh i gazrave industrialë si oksigjeni, azoti dhe argoni përdoren në procesin e shkrirjes së ndërmarrjeve të hekurit dhe çelikut.Oksigjeni përdoret kryesisht në furrën e shpërthimit, furrën e shkrirjes së reduktimit të shkrirjes, konvertuesin, shkrirjen e furrës elektrike;Azoti përdoret kryesisht për mbylljen e furrës, gazin mbrojtës, prodhimin dhe rafinimin e çelikut, spërkatjen e skorjeve në konvertues për të mbrojtur furrën, gazin e sigurisë, mjetin e transferimit të nxehtësisë dhe pastrimin e sistemit, etj. Gazi i argonit përdoret kryesisht në prodhimin dhe rafinimin e çelikut.Për të përmbushur kërkesat e prodhimit dhe për të siguruar funksionimin e sigurt dhe të qëndrueshëm të prodhimit, mullinjtë e mëdhenj të çelikut janë të pajisura me stacion të posaçëm oksigjeni dhe sistem të rrjetit të gypave të energjisë me oksigjen, azot dhe argon.

Ndërmarrjet e mëdha të çelikut të procesit të plotë janë aktualisht të pajisura me procese konvencionale: furrë koks, sinterim, prodhim çeliku me furrë shpërthyese, prodhim çeliku me furra elektrike me konvertues, proces rrotullimi, etj. Për shkak të theksit në mbrojtjen e mjedisit dhe thjeshtimit të rrjedhës së procesit, hekuri ndërkombëtar dhe industria e çelikut ka zhvilluar një proces të shkurtër procesi përpara hekurit në kohët moderne - prodhimi i hekurit me reduktim të shkrirjes, i cili redukton drejtpërdrejt lëndët e para të mineralit të hekurit në hekur të shkrirë në një furrë shkrirjeje.

Ka një ndryshim të madh në gazin industrial që kërkohet nga dy proceset e ndryshme të shkrirjes.Oksigjeni i kërkuar nga furrat e zakonshme të shkrirjes përbën 28% të kërkesës totale për oksigjen të fabrikës së çelikut dhe oksigjeni i kërkuar nga prodhimi i çelikut përbën 40% të kërkesës totale për oksigjen të fabrikës së çelikut.Megjithatë, procesi i reduktimit të shkrirjes (COREX) kërkon 78% të sasisë totale të oksigjenit të nevojshëm për prodhimin e hekurit dhe 13% të sasisë totale të oksigjenit të nevojshëm për prodhimin e çelikut.

Dy proceset e mësipërme, veçanërisht procesi i prodhimit të hekurit të reduktimit të shkrirjes, janë popullarizuar në Kinë.

Kërkesat për gazin e fabrikës së çelikut:

Roli kryesor i furnizimit me oksigjen në shkrirjen e furrës së shpërthimit është të sigurojë një temperaturë të caktuar të lartë në furrë, në vend që të marrë pjesë drejtpërdrejt në reagimin e shkrirjes.Oksigjeni përzihet në furrën e shpërthimit dhe përzihet si ajër i pasur me oksigjen në furrën e shpërthimit.Efikasiteti i pasurimit të oksigjenit të ajrit të shpërthimit të propozuar në procesin e mëparshëm është përgjithësisht nën 3%.Me përmirësimin e procesit të furrës së shpërthimit, për të kursyer koksin, pas përdorimit të procesit të madh të injektimit të qymyrit dhe për të përmbushur kërkesat e prodhimit të furrës së shpërthimit për të nxitur prodhimin, shkalla e pasurimit të oksigjenit të ajrit të shpërthimit rritet në 5. ∽6%, dhe konsumi i vetëm i oksigjenit është deri në 60Nm3/T hekur.

Për shkak se përzierja e oksigjenit e furrës së shpërthimit është ajri i pasur me oksigjen, pastërtia e oksigjenit mund të jetë e ulët.

Oksigjeni në procesin e prodhimit të çelikut të reduktimit të shkrirjes duhet të përfshihet në reagimin e shkrirjes dhe konsumi i oksigjenit është drejtpërdrejt proporcional me prodhimin e çelikut.Konsumi i oksigjenit në furrën e reduktimit të shkrirjes është 528 Nm3/t hekur, që është 10 herë më i madh se konsumi i oksigjenit në procesin e furrës së lartë.Furnizimi minimal i oksigjenit i nevojshëm për të ruajtur prodhimin në furrën e reduktimit të shkrirjes është 42% e sasisë normale të prodhimit.

Pastërtia e oksigjenit e kërkuar nga furra e reduktimit të shkrirjes është më e madhe se 95%, presioni i oksigjenit është 0.8∽ 1.0MPa, diapazoni i luhatjes së presionit kontrollohet në 0.8MPa±5%, dhe oksigjeni duhet të sigurohet që të ketë një sasi të caktuar të vazhdueshme furnizim për një kohë të caktuar.Për shembull, për furrën Corex-3000, është e nevojshme të merret parasysh ruajtja e oksigjenit të lëngshëm prej 550T.

Procesi i prodhimit të çelikut është i ndryshëm nga metoda e shkrirjes së furrës së shpërthimit dhe furrës së reduktimit të shkrirjes.Oksigjeni i përdorur në prodhimin e çelikut me konvertues është i ndërprerë, dhe oksigjeni ngarkohet kur fryn oksigjen dhe oksigjeni përfshihet në reagimin e shkrirjes.Ekziston një marrëdhënie proporcionale e drejtpërdrejtë midis sasisë së oksigjenit të nevojshëm dhe prodhimit të çelikut.

Në mënyrë që të përmirësohet jeta e shërbimit të konvertuesit, teknologjia e spërkatjes së skorjes së azotit përdoret përgjithësisht në fabrikat e çelikut aktualisht.Azoti është në përdorim me ndërprerje, dhe ngarkesa është e madhe gjatë përdorimit dhe presioni i kërkuar i azotit është më i madh se 1.4MPa.

Argoni është i nevojshëm për prodhimin dhe rafinimin e çelikut.Me përmirësimin e varieteteve të çelikut, kërkesat për rafinim janë më të larta, dhe sasia e argonit të përdorur po rritet gradualisht.

Konsumi i azotit i mullirit të petëzuar të ftohtë kërkohet të arrijë 50∽67Nm3/t për njësi.Me shtimin e mullirit të petëzuar të ftohtë në zonën e petëzimit të çelikut, konsumi i azotit të mullirit të çelikut rritet me shpejtësi.

Prodhimi i çelikut të furrës elektrike kryesisht përdor nxehtësinë e harkut dhe temperatura në zonën e veprimit të harkut është aq e lartë sa 4000℃.Procesi i shkrirjes në përgjithësi ndahet në periudhën e shkrirjes, periudhën e oksidimit dhe periudhën e reduktimit, në furrë jo vetëm që mund të shkaktojë atmosferë oksidimi, por gjithashtu mund të shkaktojë zvogëlimin e atmosferës, kështu që efikasiteti i defosforizimit, desulfurizimit është shumë i lartë.Furra elektrike me frekuencë të ndërmjetme është një lloj frekuencë e fuqisë së vullnetit 50 hz rrymë alternative në frekuencë të ndërmjetme (mbi 300 hz – 1000 hz) pajisje e furnizimit me energji elektrike, frekuenca e rrymës alternative trefazore (ac), pas korrigjimit në rrymë të vazhdueshme, pastaj vendoset Rryma elektrike e rregullueshme e frekuencës së ndërmjetme, furnizimi me rrymë direkte nga kapaciteti dhe spiralja e induksionit përmes rrymës alternative të frekuencës së ndërmjetme, gjenerojnë linja të fushës magnetike me densitet të lartë në spiralen e induksionit, spiralen e induksionit dhe prerja në cheng fang të materialeve metalike, prodhojnë shumë vorbull aktuale në materialet metalike.Konsumi i vetëm i oksigjenit deri në 42∽45 Nm3/t.

Procesi i prodhimit të çelikut me vatër të hapur me lëndë të parë: (1) materiale hekuri dhe çeliku si hekuri i derrit ose hekuri i shkrirë, skrap;② oksidantë të tilla si mineral hekuri, oksigjen të pastër industriale, mineral artificial të pasur;③ agjent skorje të tilla si gëlqere (ose gur gëlqeror), fluorit, etringit, etj;④ deoksidues dhe aditivët aliazh.

Efekti i oksigjenit për të siguruar atmosferë oksiduese, gazi me djegie të brendshme për shkrirjen e vatrës së hapur (gazi i furrës) përmban O2, CO2, H2O, etj., në temperaturë të lartë, gaz të fortë oksidues në pishinën e shkrirë, furnizimi me oksigjen deri në 0.2 ~ 0.4% të peshës së metali në orë, oksidimi i pishinës së shkrirë, në mënyrë që skorja të ketë gjithmonë një oksidim të lartë.

Këshillë: furnizimi me oksigjen vetëm nga gazi i furrës, shpejtësia është e ngadaltë, shtimi i mineralit të hekurit ose fryrja e oksigjenit mund të përshpejtojë procesin e reagimit.

Karakteristikat e oksigjenit të përdorur në fabrikat e çelikut: çlirimi i oksigjenit dhe rregullimi i pikut me oksigjen.

Si të plotësoni kërkesën për oksigjen të fabrikave të çelikut?Në përgjithësi, mënyrat e mëposhtme janë miratuar për të përmbushur kërkesat:

* Miraton ngarkesë të ndryshueshme, shkallë të lartë të automatizimit të kontrollit të avancuar, për të reduktuar çlirimin e oksigjenit, mund të jenë grupe të shumta kombinimesh

* Grupe të shumta të rezervuarëve sferikë me rregullimin e pikut përdoren në mënyrën tradicionale për të rritur forcën e tamponit, në mënyrë që sasia totale e oksigjenit e përdorur në një periudhë të caktuar kohe të jetë e qëndrueshme, gjë që mund të zvogëlojë sasinë e çlirimit të oksigjenit dhe të zvogëlojë madhësinë të pajisjes

* Në pikën e ulët të përdorimit të oksigjenit, oksigjeni i tepërt nxirret nga nxjerrja e oksigjenit të lëngshëm;Kur përdoret piku i oksigjenit, sasia e oksigjenit kompensohet nga avullimi.Kur kapaciteti i pompimit të jashtëm të oksigjenit të lëngshëm nuk është i kufizuar nga kapaciteti ftohës, metoda e lëngëzimit të jashtëm përdoret për të lëngëzuar oksigjenin e lëshuar dhe metoda e avullimit është miratuar për të avulluar oksigjenin e lëngshëm.

* Mirato një numër mullinjsh çeliku të lidhur me rrjetin për furnizimin me gaz, gjë që e bën të qëndrueshme shkallën totale të furnizimit me oksigjen sipas pikave të ndryshme kohore të konsumit të gazit

Procesi i përputhjes së njësisë së ndarjes së ajrit

Në zhvillimin e stacionit të oksigjenit, plani i procesit duhet të ketë kapacitetin e njësisë, pastërtinë e produktit, presionin përcjellës, procesin e përforcimit, sigurinë e sistemit, paraqitjen e përgjithshme, kontrollin e zhurmës për të bërë një certifikim special.

Fabrikat e mëdha të çelikut me oksigjen, për shembull, prodhimi vjetor prej 10 milion ton procesi i furrës së shpërthimit të çelikut me oksigjen për të arritur 150000 Nm3 / orë, prodhimi vjetor prej 3 milion ton procesi i reduktimit të shkrirjes së çelikut me oksigjen për të arritur 240000 Nm3 / h, nga një grup i plotë pajisjesh të pjekura shumë të mëdha për ndarjen e ajrit janë tani një klasë 6 ∽ 100000, kur zgjedhja e madhësisë së pajisjes duhet të jetë nga investimi total në pajisje dhe konsumi i energjisë në funksionim, pjesë këmbimi të mirëmbajtjes, që mbulon një zonë konsiderimi.

Llogaritja e oksigjenit për prodhimin e çelikut në një fabrikë çeliku

Për shembull, një furre e vetme ka një cikël prej 70 minutash dhe një kohë të konsumit të gazit prej 50 minutash.Kur konsumi i gazit është 8000 Nm3/h, prodhimi (i vazhdueshëm) i gazit i njësisë së ndarjes së ajrit kërkohet të jetë 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715 Nm3/h.Më pas, 5800 Nm3/h mund të zgjidhet si pajisje për ndarjen e ajrit.

Tonazhi i përgjithshëm i çelikut me oksigjen është 42-45 Nm3/h (për ton), nevoja për të dyja kontabilitetin dhe kjo do të mbizotërojë.

Aktualisht, kapaciteti prodhues i ndërmarrjeve kineze të hekurit dhe çelikut është rritur në ballë të botës, por çeliku special, veçanërisht disa fusha të rëndësishme që lidhen me ekonominë kombëtare dhe jetesën e njerëzve të çelikut, ende varen nga importet, kështu që hekuri vendas dhe ndërmarrjet e çelikut të udhëhequra nga Fabrika e Hekurit dhe Çelikut Baowu kanë ende një rrugë të gjatë për të bërë, sepse përparimi i fushave të avancuara dhe të sofistikuara është veçanërisht urgjente.

Vitet e fundit, kërkesa për produkte të ndarjes së ajrit në industrinë e çelikut është bërë gjithnjë e më e larmishme.Shumë përdorues kanë nevojë jo vetëm për oksigjen, por edhe për azot dhe gaz argon me pastërti të lartë, apo edhe gazra të tjerë të rrallë.Aktualisht, Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougang dhe mullinj të tjerë të mëdhenj çeliku kanë në funksion disa grupe pajisjesh për ndarjen e ajrit të nxjerrë plotësisht.Gazi fisnik i nënproduktit të pajisjeve të ndarjes së ajrit jo vetëm që mund të plotësojë kërkesën e prodhimit kombëtar, por gjithashtu të sjellë përfitime të mëdha ekonomike.

Me zhvillimin në shkallë të gjerë të fabrikave të çelikut, në vend që të mbështesin njësinë e ndarjes së ajrit drejt industrisë së ndarjes së ajrit në shkallë të gjerë pas dekadash zhvillimi, kompanitë vendase të ndarjes së ajrit janë gjithashtu pozitive për të kapur hapin me ndërmarrjet kryesore në botë, furnizuesit vendas, të përfaqësuar nga hangyang co dhe një impiant tjetër për ndarjen e ajrit ka zhvilluar 8-120000 klasa të pajisjeve të mëdha të ndarjes së ajrit, pajisja shtëpiake e gazit të rrallë ka qenë gjithashtu kërkim dhe zhvillim i suksesshëm, Air China elektronike filloi relativisht vonë, por gjithashtu është në intensifikimin e kërkimit dhe zhvillimit, besoni se me përparimin e shkencës dhe teknologjisë, industria e ndarjes së gazit në Kinë do të shkojë jashtë vendit, drejt botës.